热耗率,是指每产生1kWh 的电能所消耗的热量。现在通常以热耗率作为研究和衡量电厂热经济性的重要指标。
汽轮机组的热耗率主要是根据热力性能试验数据的计算得到的。热力性能试验的目的是掌握汽轮机组实际运行性能,如对新投产的新机组,要做性能考核试验,来检验机组是否达到制造厂家在技术合同上保证的热耗率;另外,对机组大修前、后也要进行常规热力性能试验,来检验大修的质量。影响热耗率的
主要因素归纳为以下几点:
(1)发电厂主要设备的性能,汽轮机、锅炉等设备状态是否完好,是否采用高新技术(大容量机组、超临界技术、通流部分全三维设计和高效叶型、高效燃烧等)。
(2)机组运行方式。某些设备因局部故障而采用高压加热器(高加)切除运行、过热器减温水喷水、再热器减温水喷水等。
(3)机组运行参数。运行参数可以分为可控与不可控( 类。可控参数(如主蒸汽温度、压力、真空等)是否在该工况最优运行参数下运行等。
(4)一些旁通阀、疏水阀是否存在严重泄漏等。以上因素均或多或少地影响机组的热耗以及运行的经济性和安全性。
是指每产生1kW·h的电能所消耗的热量.目前热耗率指标的 考核与分析已得到电厂的普遍重视,成为监测汽机性能的手段之一 。
一般而言就是1m天然气的热值可以转换为36MJ,而每36MJ的热值是可以转换为电能的,当然你还要乘以你发电机组的发电效率,最后得到的就是交为准确的热值。
、1.工作时热损耗计逢 公式:Q=K (Q1+Q2+Q3+Q4+Q5) Q1――通过烘干室外壁散失的热损耗量(J/H)Q2――加热工件及输送机移动部分的热损耗量(J/H) Q3――加热涂料(或水份)和涂料中溶剂(或水份)气化潜热损耗量( Q4――加热新鲜空气的损耗量(J/H)Q5――通过烘室门洞散失的热量损耗(J/H) ――考虑至其它未估计至的
2.加热工件及输送机移动部分的热量耗量 Q2=G< CX (t-t.) 式中:G――工件质量克 C――工件的比热容[J/ (kg 工件:铁板输入速度80m/min W1.25m,厚1mm铁密度为7.85g/cm3 铁比热为0.120 G=125cnX8000cmX0.1cm*.85g/cm3 60min=47100000g 底漆炉 Q2=47
3.加热涂料及溶剂蒸发热量耗量 Q3=G CX(t-t G――每小时进入烘干室最大涂料消耗量C――涂料比热量
功耗P=UI热功耗TDP=Tj-Ta=Pc(RTj+RTc+RTf)=Pc RTz式中:Tj为热源温度,芯片晶体管结温Ta为环境温度Pc为热源功率,芯片晶体管热功耗RTj为芯片晶体管到外壳的热阻RTc芯片外壳与散热器的接触热阻RTf散热器热阻RTz总热阻
⑴ 每产生1千瓦.时的功所耗费的蒸汽量,称为汽耗率,单位kg/kW.h,用d 表示,d=D/N,D是主汽流量,N是机组发出的电功率。 汽耗率=主汽流量×1000÷发电量,主汽流量是一天或一班的积累数字。 ⑵ 每产生1度电(1kW.h)所需要的热量称为热耗率。用q表示,单位kJ/kW.hq=Q/N,Q--机组的热耗量,N--机组发出的电功率。 热耗率={(蒸发量-减温水量)×1000×[(i过-i给)+0.83×(i再-i高排)]+减温水流量×1000×(i过-i除)}÷发电量。
⑴ 每产生1千瓦.时的功所耗费的蒸汽量,称为汽耗率,单位kg/kW.h,用d 表示,d=D/N,D是主汽流量,N是机组发出的电功率。 汽耗率=主汽流量×1000÷发电量,主汽流量是一天或一班的积累数字。⑵ 每产生1度电(1kW.h)所需要的热量称为热耗率。用q表示,单位kJ/kW.hq=Q/N,Q--机组的热耗量,N--机组发出的电功率。 热耗率={(蒸发量-减温水量)×1000×[(i过-i给)+0.83×(i再-i高排)]+减温水流量×1000×(i过-i除)}÷发电量。
粗略计算法:汽轮发电机效率=3600/热耗率全厂热效率=汽轮发电机效率*锅炉效率*管道效率发电煤耗率=123/全厂热效率
汽轮机组采用回热后,由于回热抽汽从抽汽口抽出后就不再做功了。若保持机组功率一定,势必要增加一部分新蒸汽量来弥补作功来足。因此在同样条件下回热式汽轮机的机耗量比纯凝结汽式的大。
机组采用回热抽汽后,可以使给水温度提高和凝汽器的冷源损失减少,提高了机组的热效率,从而使热耗率降低。
1、汽轮发电机效率=3600/热耗率。
2、全厂热效率=汽轮发电机效率x锅炉效率x管道效率。
3、发电煤耗率=123/全厂热效率。
热耗率是指每产生1kWh 的电能所消耗的热量。现在通常以热耗率作为研究和衡量电厂热经济性的重要指标。
热耗率指标的考核与分析已得到电厂的普遍重视,成为监测汽机性能的重要手段之一。
汽耗率=主汽流量×1000÷发电量,额定汽耗率3.025 蒸发量 发电量
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