铝模爬架的利就是高层的施工重量轻。材料少,用于装配式结构的建筑,耗材少,可以节约成本。即使是租借的租金滞纳金也会少很多。
弊端在于拆开了后面很多的安装不方便,没有连成一片,现在很多的工地还是总用钢管架。可以在里面做很多的工作。比如安全防护。装修的时候的一切外墙工作都可以施工。
步骤一、对建筑结构、铝模和爬架进行深化,并对确认深化内容形成深化列表;建筑中结构深化分为竖向构件深化、水平构件深化、外围构造深化三个部分;铝模深化为对铝模在标准层和非标准层分别做配模设计;爬架深化对爬架机位、整体防护、爬架以及与铝模板、垂直运输设备的技术协调以及高处作业吊篮及悬挂机构进行深化设计;
步骤二、爬架在首层时,直接在地面进行组装;在二层或二层以上楼层拼装搭设落地平台支撑爬架的安装;提升(下降)时整栋楼的爬架一齐提升(下降),或分组分区提升(下降),当无故障报警自行停机时,可一次提升(下降)到位。当有故障时,应及时排除故障后再重新提升(下降);
步骤三、对于铝模的拼装,将铝模各模块进行编码,预先通过模板模型进行整合拼装;对建筑首层进行拼装时,采用边安装边调整的原则,将铝模在首层拼装后对整体拼装进行评估,并根据首层的设计拼装过程对整体进行调整;
步骤四、建筑结构的标准层通过全立面穿插施工,将关键的施工阶段按照先后顺序划分到各个楼层,再以爬架覆盖范围为界限,把外立面防护的工作压缩在爬架范围内完成,其余工作按作业时间安排穿插计划;
步骤五、施工完成后,对铝模和爬架进行自上而下、先外后内的拆除;爬架拆除先拆除动力机构及顶部围栏板,从上至下逐步拆卸架体板,再拆除定型桥架,最后拆除竖向主框架和附墙架。
没有明确规定拆模周期。可以以以下标准判断:
支柱跨度>2M、≤8m时,混凝土强度达到设计强度的75%时,可拆除主龙骨;>8m时混凝土强度达设计强度的100%时,方可拆除支柱;当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时,方可拆除侧模。
铝模爬架优点:1、施工环境整洁,可提升对工人的人文关怀。
2、可实现4天一层的施工进度。
3、可有效缩短工期,可解决现场技术工人短缺的问题。
4、节约成本。
5、效果良好,可有效地解决外墙、门窗、卫生间等的渗漏问题。
6、大大缩短交楼时间。
7、带来较好的经济效益。
缺点:
1、前三层墙体观感不佳。
2、现场设计变更不易过大。
3、前期一次性投入相对较大。
答:铝模爬架这么接电:
当电磁线圈接受指令信号得电后,铁心被磁化为电磁铁,产生电磁吸力,当克服弹簧的反弹力时使衔铁吸合,带动触头动作,主触点接电,辅助触点动作(即常闭触头分开、常开触头闭合);当线圈失电后,电磁铁失磁,电磁吸力消失,在弹簧的作用下触头复位。
步骤一、对建筑结构、铝模和爬架进行深化,并对确认深化内容形成深化列表;建筑中结构深化分为竖向构件深化、水平构件深化、外围构造深化三个部分;铝模深化为对铝模在标准层和非标准层分别做配模设计;爬架深化对爬架机位、整体防护、爬架以及与铝模板、垂直运输设备的技术协调以及高处作业吊篮及悬挂机构进行深化设计;
步骤二、爬架在首层时,直接在地面进行组装;在二层或二层以上楼层拼装搭设落地平台支撑爬架的安装;提升(下降)时整栋楼的爬架一齐提升(下降),或分组分区提升(下降),当无故障报警自行停机时,可一次提升(下降)到位。当有故障时,应及时排除故障后再重新提升(下降);
步骤三、对于铝模的拼装,将铝模各模块进行编码,预先通过模板模型进行整合拼装;对建筑首层进行拼装时,采用边安装边调整的原则,将铝模在首层拼装后对整体拼装进行评估,并根据首层的设计拼装过程对整体进行调整;
步骤四、建筑结构的标准层通过全立面穿插施工,将关键的施工阶段按照先后顺序划分到各个楼层,再以爬架覆盖范围为界限,把外立面防护的工作压缩在爬架范围内完成,其余工作按作业时间安排穿插计划;
步骤五、施工完成后,对铝模和爬架进行自上而下、先外后内的拆除;爬架拆除先拆除动力机构及顶部围栏板,从上至下逐步拆卸架体板,再拆除定型桥架,最后拆除竖向主框架和附墙架。
一种是使用短钢筋加固固定在墙、梁钢筋上,但墙体钢筋直径较小,另混凝土振捣中容易碰到爬架支座预埋的pvc管,精度控制存在一定难度;
另一种方式是在铝模上开孔预埋固定pvc管,但此种方式会造成铝模的浪费,导致成本增加,所以在预埋pvc管的过程中无法保证在保证支座预埋pvc管的精度的同时又要避免铝模开孔。
轻便宜安装缺点强度稍差。
我说是劳动人民在施工过程中,经验的积累,最后发明了
冒顶的标准就是在施工作业面的外围搭设的防护架的防护高度不能低于1.5m高。冒顶是行业里的一种常用叫法,比如:当建筑作业面的高度在50米时,那么外围脚手架防护的搭设高度就应该比作业面高1.5米,也就是51.5米高。如果低于51.5米时,一是作业人员在高处作业时容易晕头从而易发生坠落,二是容易发生高空坠物事件。高出1.5米是国家标准。
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