一、刨板机操作流程？

1． 机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部联接紧固，工作台上不得放置杂物。

2． 根据木材的材质、厚度、温度等选择合适的切削速度，加工前应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。

3． 平面刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

4． 平面刨所刨木料厚度小于30mm，长度小于40mm时应用压板或压棍推进，厚度在15mm,长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

5． 平面刨所刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后在施刨，刨旧料时必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木搓、节疤要缓缓送料，严禁将手按在疤上送料。

6． 机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套进行操作。

二、剪板机详细的操作流程？

数控剪板机操作流程

开机前

1. 本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

2. 检查开关是否完好，控制柜、操作台各按钮是否完好，各元件是否松脱。

3. 检查刀具是否装好，有无松动、倾斜、杂物。

4. 检查各动作机构有无松动、损伤、异常。

5. 检查机器周围及内部无妨碍机器运行物品。

6. 给各个润滑点加油。

开机

1. 油泵启动，接通电源。

2. 按下电机启动按钮。

3. 等待几分钟，待电机完全进入运转状态。

4. 将手动开关打到单次位置，手动测试剪切，确认正常。

5. 按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。

6. 根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

7. 先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。

8. 按工艺要求放上待剪制品。

9. 踩下脚踏开关剪切产品。

注意事项：

1. 机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

2. 取放制品时应在在上升稳定后进行，注意刀具下滑伤手。

3. 不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

4. 刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

5. 剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

6. 设备必须在完全断电后方可进行维修保养。

7. 及时清理设备周围的油污，以防滑倒。

8. 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切 区或用手接料和捡料。

结束后

1. 按下电机停止按钮。

2. 关闭油泵。

3. 检查确认各操作开关在非工作状态。

4. 清理机器内外边料、残物、杂物，确保清洁。

5. 整理、清扫工作环境，确认清洁。

保养：

1. 每天开机前清扫、清理机器内外，确保无杂物、油污。

2. 每天检查有无漏油现象。

3. 每天开机前给机器加油润滑。

4. 经常查看机器各部位螺栓、零件有无松动、损伤，移位，并及时紧固、修复。

三、深压纹操作流程？

1、将彩纸放上堆纸台；

2、上板，固定烫金板；

3、检查刹车和零件安全性和运作性能；

4、启动电源，空转几下，检查运作情况有无异常；

5、根据纸张厚薄调较飞达吸嘴，压纸轮和输纸带；

6、根据纸张针位和厚薄调较前规，侧规和压力；

7、根据纸厚薄针位，大小调较收纸档位；

8、先确定印张需烫效果和位置，并依据样办及相关资料确认烫印位置是否正确，同时根据烫金版的厚薄调整机器压力；

9、将烫金版正面的双面胶或杂物用布轻轻擦干净，注意不要划伤烫金版；

10、根据烫金要求选择金纸，选择烫金纸时应先试后确认烫金效果，再做切割，将分割好的烫金纸装上机器，调好走步距；

11、定好拉规的印张位置，再用校版纸先试烫，并在下面打好底纸，在压力较轻位置垫上适当胶纸或纸片至压力完全均衡；

12、认真核对烫金效果及位置，自检无误后交主管确认，方可批量生产；

13、机长在制程过程中前200张每50张自检一次，之后每200张自检一次，查是否有异常。

四、氧气泄压阀操作流程？

泄压阀操作步骤：　 　

　(1)泄压阀在使用前，必须将泄压阀的开启压力调整到客户所要求的整定值。如果客户提出的是传统弹簧工作压力级别的话，那就按一般的下限值调节。 　

　(2)在现场安装前，要重新检测一下泄压阀，进行详细调整，确保整定压力值符合压力级的要求。 　　

(3)为了保证开启时压力值的准确度，可以调整介质的条件，例如：温度、种类、运行的条件等等。介质变化时，开启压力会有所变化。在工作系统中温度上升，开启压力一般就会下降，而温度到到什么样的一个状态与阀门的材质结构等等相关联。 　

　(4)调整旋转螺杆之前，将阀门进口压力降到开启压力的90%，避免螺杆选装时带动阀瓣，从而破坏密封面。

五、水试压怎么操作流程？

先将水管中灌满水，关闭好阀门，再接试压机试压。

六、剪板机如何操作？

剪板机操作规程

1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

七、电动负压吸引器操作流程？

電動負壓吸引器操作，先安裝，檢查，導管連接吸引器，查電壓是否相符，接電源，查吸氣管與排氣管是否接錯，查效能是否良好。

八、空压热合机操作流程？

热合机是如何进行工作的？它的工作大致分为6个步骤，在这6步工作中也有一些问题需要注意，这些需要注意问题又是什么呢？我们一起来看一看吧！

　　1、是在负压的基础上加以正压，配以专用胶水，以此来对设备进行加工处理。热压机还具有压力大、温度低、膜压时间短的特性，解决了负压设备加工工件时的变形问题，使工件的变形程度降低，保证了产品的质量和性能。

　　2、通过调整可对进台、升台、加温、真空、膜压、脱膜、降台的加工工序自动完成。主要以油压及压缩空气为动力，因此要有足够的气压及气量，机架用钢板整体加工组成，整体结构合理，两个工作台可以循环使用，也可单独使用。

　　3、种类较多，其主要有恒温热压机、脉冲热压机、双工位热压机、双压头脉冲热压机，台式热压机等，但无论是哪一种类的热压机，在开机工作的时候，操作员不可离开岗位，需随时在旁边候着。

　　4、在使用时正好处于雷电交加的区域时，请注意一定要停机，并且要切断热压机的电源。热压机在操作中或是在检查维修的时候一定要注意安全，切勿将手放进热压机板内

　　5、发生异常时请及时停机，并对机器进行严格的检查发现故障并及时的进行检修，切勿忽略让其继续工作；生产中，平时要注意对压板机的清理工作，防止杂物寄一些铁质的物品掉落在压板机面，以免造成压板机损坏，影响进程。

　　6、连续工作满十二个小时的时候，请让其休息下间隔三到四个小时后在进行工作，切勿透支机器的寿命；模具以及工件在工作的台面上铺装时一定要注意对中，禁止偏压。在没有特殊和专业指导下切勿随意更改输送带运行速度以及卸载的速度、切勿随意调节各个阀的手轮，切勿随意改动液压管路以及电控接线，如有需要请一定请专业人员来进行相应的操作，不可自己随便操作。

九、数控压板机怎么操作？

1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作） 

2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。 

3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 

5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。

十、服装模板机怎么操作？

把把货物放在服装模板机上面就可以做了