一、施工升降机基础施工方案？

工程概括，编制依据，升降机型号及相关参数，施工准备，施工方法，升降机基础底部回顶，升降机的沉降及垂直度测定，安全注意事项。

二、施工电梯安装方案？

一、工程概况 二、编制依据 三、人货电梯安装 1.安装前准备工作 2.场地平整与验收 3.安装防护围栏 4.安装导轨架 5.安装吊笼 6.安装头架和对重装置 7.安装电气 四、人货电梯的调整与试运行 1.吊笼与防护围栏的调整 2.吊笼与导轨的调整 3.手动升降试运行 4.机械驱动升降的试运行 五、附落试验 六、安全技术措施 七、附图

三、安装施工升降机总包要求出方案吗？

升降机安装要有安装资质的。安装单位出方案。总包单位负责审核，报送监理审核签字。

四、钢构造柱拆除施工方案？

首先要把带钢筋的立柱在下端混凝土凿出一圈深槽，使立柱的钢筋显露出来，这个深槽大概宽度需要10到15公分左右 ，然后用钢筋切割机把钢筋切断，再用吊车把切断的带钢筋的立柱放倒，或者直接放车上拉走就可以了，拆除带钢筋的立柱一定要做好安全措施，别因为操作不当造成人财伤害

五、柱下独立基础施工方案？

柱下独立基础施工方案 （一）工艺流程： 测量放线→控制桩→基坑开挖→验槽→浇注垫层→划线→钢筋网片安装→支模→浇注砼→基础验收。 （二）构造要求 1、垫层厚度一般为100mm，混凝土强度等级为C10，基础混凝土强度等级为C30。 2、底板钢筋网片最小直径不小于12，钢筋保护层厚度不易小于35mm，柱插筋的数量和直径与柱内纵向受力钢筋相同。 3、柱基础高度大部分在800mm以内，插筋应伸入基础底部的钢筋网，并在端部做成直弯钩。 （三）施工工艺 1、垫层混凝土在基础验槽后应立即浇筑，以免地基被扰动、清槽、清淤等。 2、垫层达到一定强度后，在其上划线，铺放钢筋网片，支模。上下部垂直钢筋应该绑扎牢固，并注意将钢筋钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固。按轴线位置校核后用钢管架层井字形，将插筋固定在井字形上，底部钢筋的网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块，以保证位置准确和确保混凝土质量。 3、在浇灌混凝土前，模板和钢筋上的杂物，泥土和油污等，应清除干净，模板应浇水加以湿润。 4、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，便柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。 5、基础混凝土分层连续浇筑完成，对于阶梯形基础，每一台阶高度内应分层浇捣，每浇筑完一台阶应稍停0.5-1.0h,待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子现象，每一台阶浇完，表面应随即原浆挂平。 6、基础上有插筋时，应加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。 7、混凝土浇筑完毕，外露表面应在12h以后浇水养护或者覆盖养护。

六、升降式停车柱安装？

升降柱不同场合安装标准不同

对于一些高安防等级的应用场所，安装升降柱厂家，比如军事基地等，需要使用防恐级别的升降柱。相比一般民用级别的升降柱，其柱体厚度一般需要达到12mm以上，出入口升降柱，而一般民用级别的升降柱为3-6mm。除此之外，安装要求也不尽相同。

七、钢柱安装施工方法？

一、钢柱安装施工的方法：

1、对钢结构立柱进行安装的时候，首先需要进行标高的调节，有的是可调节的，有的是不可调节的。如果是前者，它适用于地面基础，所以能够达到可控的范围，而且它的调节量能够满足补偿地面的误差，安装简单，节省了安装的时间，而且可以根据图纸进行安装。

2、具体安装的时候，首先需要安装底座，在立柱的中心画出线，然后将底座放于中心位置上，要保证中心对齐。之后，再将底座用螺丝进行固定，用电钻对准地面钻眼，同时还要清理螺栓孔，放入螺栓，从而能够将底座安装到位。

3、接下来再将立柱安装在底座上，先把调节螺栓安装到立柱的底部，用起吊设备通过钢丝绳从顶部吊起，再穿入紧固的螺栓，并且还要安装平垫弹垫螺帽，要进行调整，保证它的垂直度，可以通过水平尺进行调整。

二、地脚螺栓的测量控制

1、安装地脚螺栓的时候，首先需要在钢板上面画出十字中心线。

将钢筋绑扎，再确定中心线位置。然后要在中心线上安装地脚的螺栓，同时要在中心线的方向设置经纬仪，最好设置两台，这样才能够通过水平仪来调整螺栓的高度。

2、还要对钢板进行矫正，也需要通过经纬仪来测量，保证钢梁的准确就位。梁和钢柱之间最好用螺栓进行连接，而且要保证刚度要达到标准，这样不至于影响垂直度。

八、柱式悬臂安装施工步骤？

1.立柱的安装 将立柱套入底板的内圈中,在底板的两侧将底板与立柱焊接固定,再将若干筋板焊接于底板和立柱上,完成立柱悬臂吊底板安装。

2.端板和腰圈轨道的安装 首先将立柱式起重机旋转轴与端板调整好位置后焊接固定,保证旋转轴的垂直度。然后将端板放入立柱中,按图纸尺寸,与立柱焊接固定。将腰圈轨道套入立柱,按照图纸尺寸调整相应位置后,与立柱焊接固定,完成安装。

3.回转套筒的安装 将轴承座与回转筒通过连接板按照图纸尺寸焊接固定,压入调心滚子轴承,再用轴承压板封住回转套筒左侧。回转筒右侧焊接封板连接板,通过螺栓连接封板,现场安装时将封板拆下,在回转套筒内部安装集电装置等。立柱悬臂吊回转套筒内部零件安装完成后,将封板装好,完成安装。

4.支架的安装 首先将轴焊接于电机安装板上,安装主轮和副轮,再根据图纸尺寸焊接固定方管、梯形板、钢板。

九、桥梁施工的桥梁墩柱施工方案有哪些？

桥梁施工的桥梁墩柱施工方案如下：

一、施工准备

在钻孔桩砼达到一定强度后，凿去桩帽上立柱接柱部分面层松散的砼，并用水枪冲干净。

二、施工放样

在钻孔桩上放出立柱中心坐标，定出立柱的纵横线控制桩，严格控制，防止偏位。

三、钢筋绑扎

因浇筑钻孔桩接桩部分时时立柱钢筋已预埋，故在施工立柱钢筋时只需整理并绑扎钢筋即可，并根据立柱放样的边线检查和校准钢筋的保护层厚度。

四、模板加工及安装

1、模板加工：模板采用框架式定型钢模，由两片单片侧模拼装而成，每侧面横向无一接缝，表面平整度及几何尺寸均符合规范要求。模板在每次安装前均要除锈并刷优质脱模剂。

2、模板安装：模板安装将采用分块吊装就位，然后再拼装成形。

3、模板固定：模板底部采用浇筑钻孔桩时预埋的Φ25钢筋进行定位固定，两立柱之间用一根定长的方木对撑在模板上，防止浇筑砼时模板移位。

4、模板密封：拼装侧模时在每块模板间夹一条5mm厚的海棉条，然后在模板固定好后派人钻入模板内用刀切去外露海棉，模板底部接缝用水泥砂浆密封。防止砼浇筑时因接缝渗水造成漏浆及跑砂现象而影响砼外观质量。

五、砼浇筑

1、砼浇筑前，先检查模板内钢筋保护层厚度及模板的稳定性等，并清理模板杂物。在施工气温较高时，钢模板温度较高，我们将用水枪给模板外表冲水降温，防止砼浇筑时因水份蒸发太快影响最终砼外观质量。

2、砼采用自拌砼，由砼拌和站根据施工配合比集中拌制，用砼搅拌运输车运至现场，再用固定泵车泵送入模。因立柱高度较高，且立柱内箍筋较密，如砼直接从模板顶部自落入模则会产生较严重的离析而影响砼质量。故我们特制一套串筒，砼由串筒内到达底部，避免砼产生离析。砼浇筑一定高度后，用吊车逐步拆除串筒。

3、砼浇筑分层进行，每层厚度控制在40～50cm，在振捣棒上也作好标记，以便振捣时控制振捣厚度。在砼浇筑过程中，派专人检查模板变化情况，及时发现问题及时解决。

4、浇筑到位后，应排除砼顶部积水，在砼初凝前对顶部砼 (约40cm厚)进行复振，确保顶部砼密实及减少气泡。在温度较高时应 及时覆盖土工布洒水防止太阳直射。

六、砼养护

在砼复振后及时用土工布覆盖住并定时洒水保持土工布经常湿润，如天气炎热时应经常向模板外侧冲水，给模板降温，防止模板温度过高造成砼脱水现象。

在砼达到一定强度开始拆模，拆模时间根据气温情况而定。一般在20℃以上则24小时后便拆模，20℃以下则48小时方可拆模。拆模时应特别注意防止碰坏立柱的棱角和表面，拆模后也应定时对立柱进行洒水养护，养护时间不少于7天。

七、立柱施工注意要点

1、模板使用以前，应进行拼缝、接口高差验收。若不符应进行磨平、打光，接缝处可用海绵嵌平嵌实。脱模剂薄而均匀，不允许出现滴油，以免砼表面出现油迹。

2、立柱模板下砂浆封实时，砂浆要达到一定强度后才可浇筑，以免漏浆。

3、在砼振捣时，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋，与模板保持5～10cm的距离. 振捣棒插点要均匀，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，并做到“快插、慢拔”，既不漏振、欠振也不过振.一般以砼不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为度。

4、立柱上口砼加强复振，并在柱顶下30厘米内必须吸水。

5、严格控制砼坍落度12—16厘米。

6、底部第一盘砼浇筑时，砼输送管浇筑高度不宜超过1米。

7、施工期间气温很适宜，注意砼养护。

十、施工升降机防护架搭设方案？

施工升降机防护架的搭设方案一般都是架体要稳固结实，必须在硬化的地面上进行搭设，也就是需要在地面上用混泥土先打出地面来，并且不得有积水。

架体的高度，一般为两米5到3米，采用钢管脚手架搭设，或者是型钢铁皮瓦进行搭设防护，必须采取两道设防，架身也需要进行封闭，立杆的间距大约是在一米五左右。