一.注意安全检验合格标志：按照国家规定，在用游艺机和游乐设备定期检验周期为一年，凡经过安全检验合格的游乐设施，由质量技术监督部门颁发安全检验合格标志，并粘贴在游乐设施的醒目地方，游客不要乘坐未检、检验不合格或超期未检的游乐设施。
二.注意乘坐须知：在儿童游乐设备的醒目地方都安装有“乘客须知”，要仔细阅读后再行乘坐，切勿翻越栅栏。乘机前乘客一定要在安全栅栏外等候，人多时要排好队，切不可翻越栅栏。
三.幼儿要家长陪同：不准幼儿单独乘坐游乐设施。
四.听从服务人员指挥：乘客按照工作人员的指挥顺序上下。上下车时，请注意头上和脚下，以免磕碰或跌倒。
五.注意系好安全带：在游乐设施未停稳之前不要抢上抢下，乘坐时要系好安全带，要检查一下是否安全可靠，运行时请两手握紧安全把手或其它安全装置，安全带绝对不能解开。
六.切勿将身体部位伸出舱外：乘客乘坐游乐设施时，在座椅上正姿坐好，不要走动，切不可将手脚、头、等部位伸向舱外，以免碰伤、刮伤、擦伤。不要故意摇动座舱，严禁乘客私自开启舱门。
七.不要站立拍照：游乐设施在运行中，切不可随意站立或半蹲，更不允许在运行中拍照。
八.注意保管好自带物品：运行中，应妥善保管好自带物品，不要向外散落、投掷，容易掉落的装饰品等，请预先摘下。
九.发生意外时千万别惊慌：游乐设备在运行中，发生停电等故障时，在工作人员未通知前，不要下车，只有在座舱内是最安全的，等待紧急救援。
十.乘坐赛车、卡丁车应当小心：乘坐赛车、卡丁车时不要穿着外衣、围长围巾、留长发或长辫，否则危险。
答：设备运行安全稳定节能的口号，爱护设备人人有责。
设备安全，全员参与。降低能耗，节能减排。
设备运行安全，有你有我有他。
1.游乐设备电器系统的设计功能必须满足该游乐设施的运行控制和安全保护的需要，并满足当地环境条件下正常使用的要求。
2.游乐设备的低压配电系统的接地型式应采用TN-S系统;电器设备金属外壳及不带电金属结构等必须可靠接地;低压配电系统的保护重复接地电阻不大于10欧;接地装置的设计和施工应符合《工业与民用电力装置的接地设计规范》的规定;带电回路与地之间的绝缘电阻应不小于平1M欧。
3.高度超过15m的游乐设施应设置避雷装置，避雷装置必须连接可靠，其接地电阻应不大于10欧。
4.游乐设备不应设置在高压架空输配电线通道内，如设置必须取得当地电力管理部门的同意。
低压带电工作应设专人监护，使用有绝缘柄的工具，工作时站在干燥的绝缘物上，戴绝缘手套和安全帽，穿长袖衣，严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。
在高低压同杆架设的低压带电线路上工作时，应先检查与高压线的距离，采取防止误碰高压带电设备的措施。
在低压带电导线未采取绝缘措施前，工作人员不得穿越。
在带电的低压配电装置上工作时，要保证人体和大地之间、人体与周围接地金属之间、人体与其它导体之间有良好的绝缘或相应的安全距离。
应采取防止相间短路和单相接地的隔离措施。
上杆前先分清相、中性线，选好工作位置。
断开导线时，应先断开相线，后断开中性零线。搭接导线时，顺序应相反。因低压相间距离很小，检修中要注意防止人体同时接触两根线头。
行车操作规程1. 行车工须持证上岗.未经专门训练不能单独操作.2. 开车前应认真检查设备机械、电器部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、限位器、紧急开关等主要附件之一失灵，严禁吊运。
3. 必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
4. 行车工必须在得到指挥信号、确认无误后方能进行操作。
5. 当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时应停车。不准用反车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
6. 行人应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。
大车轨道两侧除检修人员外不准行走。
小车轨道上严禁有人行走。任何人不准从一台行车跨越到另一台行车。
7. 工作停歇时，不得将起重物悬挂在空中停留。
严禁吊物从人头上越过。吊运物件时不得离地过高。
8. 两台行车同时起吊一物件时，要听从统一指挥，步调一致。
9. 运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。
10. 检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌，系上安全带。
地面要设围拦，并挂“禁止通行”的标志。11. 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制按钮。
12. 行车运行时严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机械。
13. 运动中发生突然停电，起吊件未放下或索具未脱钩不准离开。
14. 运行时由于突然故障而漏铝水或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。
15. 夜间作业应有足够的照明。16. 吊运高大物件防碍视线时两旁应设专人监视和指挥。17. 行车工必须作到“十不吊”：
1)：吊物上站人或有浮放物件不吊。
2)：超负荷不吊。
3)：光线暗淡信号看不清,重量不明不吊。
4)：吊车上直接吊挂重物进行加工时不吊。
5)：工件埋在地下不吊。
6)：斜拉工件不吊。
7)：棱角物件没有防护措施不吊。
8)：氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。
9）：安全装置失灵不吊。
10）：违章指挥不吊。
工作完毕、行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并切断电源。 最重要的是“十不吊”和持证上岗
你好，小火车属于游乐设施。纳入安全监察的游乐设施范围及类型:设备类型:转马类、滑行类(包括滑道)、观览车类、自控飞机类、陀螺类、飞行塔类、架空游览车类、赛车类、小火车类、碰碰车类、水上游乐类(水上摩托、快艇和游船除外)、蹦极、滑索和其它无动力类游乐设施(儿童用组合游乐设施除外)这是，游乐设施安全技术监察规程(试行)中规定的。
电气设备作为用户用电的保障，了解如何安全使用和维护电气设备是十分有必要的。接下来祥泰电气简单介绍几点电气设备使用常识：
1、 对于已经出现故障或有征兆的设备、线路，必须立即停止使用，检修之后才能再次使用，恢复使用初期应密切观察一段时间。
2、 必须严格按照规定操作使用电气设备，接通电源必须先合隔离开关，再合负荷开关;断开电路时，必须先断断路器，再断隔离开关。
3、 当切断故障区域时，尽量减小停电面积，只断开故障区域上一级开关。祥泰电气-电气设备4、 电气设备多为不能受潮、不能防雨雪、灰尘的设备，安装使用过程应注意防潮、防雨水、防灰尘等措施。电气设备在使用过程中均会发热，应注意室内通风和散热。5、 所有电气设备的金属外壳都要可靠接地，对于容易遭雷击的设备，要求安装避雷器。6、 配电机房应防止非专业人员入内，以免发生安全事故。
压力容器安全管理制度 目 录 一、压力容器交接班制度 二、压力容器安全管理要点 三、压力容器技术档案管理制度 四、压力容器维修保养规定 五、压力容器的安全操作要点 六、反应釜操作维护保养规程 七、空气压缩机及储罐安全操作规程 一、压力容器交接班制度 1、接班人员应按照规定班次和规定时间，提前到压力容器房做好交接班前的准备工作，并详细了解上班压力容器的运行情况。 2、交班者应提前做好准备，保持压力容器以及其他方面均正常并做好清洁工作。 3、交接班工作应在压力容器现场进行，对交接压力容器运行情况及发现的缺陷，安全附件和附属设备情况，阀门开关及供气情况，工具设备等，交班人员应引导接班人员对各项共同检查，如果当班发生事故 ，且尚未处理完毕，交班人员应处理完毕后方可离去。 4、在交班时，如接班人员没有到达现场，交班人员不得擅自离开工作岗位。 5、“四交”和“四不交” 四交是：(1)压力容器安全附件灵敏可靠。(2)压力容器附件和设备无异常。(3)运行记录齐全、正确、备件、工具齐全无损坏。(4)压力容器房整洁，达到文明生产。 四不交是：(1)不交给喝醉酒或有重病不宜操作的容器人员。(2)在事故中不进行交接。(3)接班人员未到时，不交给其他无证的非正式容器人员。(4)压力容器本体和附属设备出现异常现象时不交。 6、交接班时，交班人员应将有关运行等方面的通知和指令告知接班人员。交接的内容和存在问题应认真记入运行记录和交接班记录并签字。交接班完成后发现的设备运行问题，原则上由接班者负责处理。 二、压力容器安全管理要点 （一）、容器安全操作规程 容器安全操作规程应包括以下的内容： (1)容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力，最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值; (2)压力容器的岗位操作法，开、停机的操作程序和注意事项; (3)容器运行中日常检查的部位和内容要求; (4)容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施; (5)容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。 （二）、压力容器的检验 1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：安全状况等级为1~2级的，一般每6年检验一次;安全状况等级为3级的，一般每3年检验一次;安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构决定。 2、对压力容器所配备的安全装置(安全阀、压力表等)，应定期进行通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定，检验严格按有关规定执行。 3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报市质量技术监督局备案。 （三）、安全装置的调整和检修 1、压力容器内部有压力时，不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。需焊、挖补修理时，应由持特殊焊接工作操作证人员参加。 2、安全阀更新购置应有出厂合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章，并有注明检验日期，无出厂合格证严禁购置使用。 3、安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。检验调整工作应由专职检验人员进行。未经许可，本公司任何人员不得任意启封调整检验。 4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。 5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。 三、压力容器技术档案管理制度 （一）、压力容器技术档案的种类： 1、压力容器随机出厂文件(包括产品出厂合格证、安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损件目录); 2、压力容器开工申报单; 3、压力容器安装施工记录; 4、竣工验收报告; 5、特种设备监督部门压力容器验收报告和定期检验报告; 6、日常检查、维护保养，大修、改造记录及检验报告; 7、运行情况记录和交接班记录; 8、事故及故障记录; 9、压力容器操作人员培训记录; 10、使用登记资料。 （二）、压力容器技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行。 四、压力容器维修保养规定 1、压力容器使用的维护保养坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用精心维护与坚持日常保养，保证其长周期、安全、稳定运行。 2、压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用，不得超范围使用。经常检查压力容器外观，容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象，发现异常应及时处理。按管、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象。 3、安全附件(压力表、安全阀等)应齐全，安装正确，定期检查、检验，保证动作灵敏可靠。适时对蒸汽、空气安全阀进行手提排气卸压试验，防止安全阀声修、粘连、堵塞等。 4、对查出的不安全因素，必须做到“三定”和“三不放过”，即确定原因，制定整改内容和时间，指定落实整改人员。整改不落实不放过，整改不完成不放过，无防范措施不放过。 5、压力容器的操作、检修应经专业培训考核，持证上岗。 6、压力容器应定期检验合格，方可使用。 7、压力容器的运行参数一旦超过许用值，但采取措施仍得不到有效控制时，应紧急停止运行。 五、压力容器的安全操作要点 压力容器的安全与容器使用关系极大。在容器运行过程中，从使用条件、环境条件和维修条件等方面采取措施，以保证容器的安全运行。 1、压力容器操作人员必须持证上岗。 2、压力容器管理人员要熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认真填写压力容器使用记录。 3、压力容器要平稳操作。容器开始加压时，速度不宜过快，要防止压力的突然上升。加热或冷却都应缓慢进行，尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动，避免运行中容器温度的突然变化。 4、压力容器严禁超温、超压运行。 5、禁带压拆卸压紧螺栓。 6、持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。检查内容应包括工艺条件、设备状况及安全装置等方面。 7、处理紧急状况。 六、反应釜操作维护保养规程 目的：建立反应釜标准操作维护保养规程 范围：各车间内所有反应釜 职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程： 1、检查 1.1检查减速机润滑油是否足够。 1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。 1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。 1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。 2、操作 2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。 2.2尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。 2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽，保持15分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。 2.4采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。 2.5蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。 2.6反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过75%，作为贮罐时不超过90%。 2.7出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具(与介质无反应的材料)，轻轻捅开，不得碰敲。 2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。 2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质，搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。 3、维护保养 3.1反应釜减速器的日常维护、保养 3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油，以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。 3.1.2减速器每周加一次润滑油，油位控制在油标2/3直径处，每班开机前应检查油位，如油位不到应及时加，并做好相应记录。 3.1.3减速器工作油温不能大于85℃。 3.1.4减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产时应进行检查、有无磨损、变形和老化，漏油现象，及时发现、及时处理，并做好相应记录。 3.1.5减速器润滑油的选用，当电机功率P≤7.5kw时应用50#机械油。当P>7.5kw时，70#、90#工业齿轮油。 3.2反应釜机械密封日常维护、保养 3.2.1机械密封冷却液每班检查一次，数量不够时加冷却液至油盘高度2/3左右，冷却液每月更换一次。并做好相应记录。 3.2.2每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动，动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲，跳出现象，如有应及时调整，并做好相应记录。 3.3反应釜储罐管道、阀门日常维护、保养 3.3.1由于生产药物时，加入化学物质有一定腐蚀性，所以生产完毕后，必须对储罐进行清洗，如有物料粘在罐上时不能用金属工具，应用木制和塑料工具，以免损坏罐子内表面。 3.3.2避免冷罐加热料和热罐加冷料，以免影响设备使用寿命。 3.3.3阀门开启和关闭，必须灵活，如出现泄漏和滴漏现象，应及时通知维护人员更换并做好记录。 3.4减速器更换润滑油方法和零件安装 拧下机座上的放油塞，放去污油，用煤油冲洗干净。换上润滑油，油位应在油标2/3处。 3.5减速器零件安装 3.5.1应用柴油清洗各零件。 3.5.2滚动或滑动面须(浸)润滑油。 3.5.3摆齿轮有标记的面应向上。 3.5.4装橡胶油封，切勿损伤唇口，装时应抹些黄油，以利装配。 3.5.5装配完毕，注入润滑油，油位不低于示油器的中心。 3.5.6用于拔动输入轴，若转动轻松灵活。 七、空气压缩机及储罐安全操作规程 1、开机前检查及操作 1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈，应无异常。 1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。 1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。 2、开机运行 2.1当两台压缩机主机需同时运转时，分别接通电源，各自起动的时间应相差30秒，避免出现不必要的电网波动。 2.2当两台压缩机主机不同时启动时，第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。 2.3检查压缩机的级间压力和中体压力，级间压力应为0.175—0.25Mpa，中体压力为0.07—0.21Mpa，如压力不在此范围之内应更换配件。 2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.4—0.6Mpa后，接通无热再生干燥电源进行干燥处理。 3、关机：把空气压缩机电源切断后，再切断无热再生干燥电源。 4、维护保养 4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。 4.2空压机每运转200小时后，应打开消声滤清器上盖取出滤芯，清除污物，进行保养，每1000小时更换一次滤芯。 4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。 4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置，进入淡红区时，应及时清洗或更换滤芯。 5、注意事项 5.1在设备运转过程中，如出现异常声音，应立即切断电源，进行检查，排除故障后，才能重新开机。 5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。
装卸作业安全管理规定
1.作业前，必须检查作业人员劳动保护用品是否佩戴整齐，不得光膀、赤膊、穿拖鞋，在未做好劳动保护的情况下更不得从事化学物品，放射性物品的作业。
2.对作业工具，机具进行及时全面检查，发现有故障，部件有损坏，要及时进行维修和保养，以保证作业安全。
3.对商品货物要进行提前观察，注意包装上的各种标志和要求，发现商品，货物的包装有渗漏、损坏时，及时报告客户，并按客户要求进行修补、加固。
4.人力装卸、搬运时，应量力而行，配合协调，绝不可冒险违章操作，在车辆尚未停稳、就位的情况下，不得上下车辆，在商品存放地点不在一处，车辆需要移位时，要保证人员、货物的安全，采取必要的保护措施。
5.机械作业，必须严格执行操作规程和有关规定，要有专人负责操作设备和起吊、栓吊工作，严格按设备规定负荷作业和车，船允许载荷装载。
6.作业现场的装卸、搬运人员和机具操作人员，要严格劳动纪律，服从指挥，不得野蛮装卸，摔坏，砸坏商品货物，不得在没有装卸完毕的情况下提前弃车下班，不得在作业现场嬉戏、追逐、打闹。
7.严格遵守安全消防规定，不得在仓库、作业现场吸烟，动用一切火具。
8.必须及时观察作业过程，发现存在安全隐患，应立即停止作业，进行排除后，方可继续作业。
9.当每次作业完毕后，对现场进行检查、清理，不遗留作业工具机具、包装物和垃圾，做到有始有终。
希望能用得上！
如果开机如果指的是启动，那么只要满足安全方面的要求就可以启动了，
第一：设备本身安全方面的要求
这方面要考虑电和机械两大类
电器方面：各电器元件的绝缘状态，安全保护措施等
机械方面：机械运转是否会造成人员伤亡，设备有没有防止误操作的部分，设备有没有安全保护措施
其他：设备安全标识的张贴
第二：对设备操作者安全方面的要求
作业者防护装置的佩戴，对相关设备作业者的教育等
满足了以上基本就可以开机启动了，因为在这种情况下，最起码的人员事故已经可以避免，
总的来说，如果把设备比作人，那么设备是设计出来代替人工作的，如果设备闹事（发生安全事故）肯定是不能启用（启动）的。但是启用（启动）了以后发现他不按照要求工作（不按照设计要求运转，产能和质量不达标），也是需要再培训（改造）重新上岗的
所以，需要明确的是，问题中所谓的开机是试生产，还是正式投入生产使用，还是只是在装配完成后的试运行？不同的情况要满足不同的要求。
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